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在剪板折彎加工時由于折彎加工的要求本身屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，板材進行折彎加工時其特點如下：
首先因導熱性比一般低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大；板料在折彎加工時與碳鋼相比有激烈的回彈傾向；板相對于碳鋼由于延伸率低，折彎加工時工件折彎角R要大于碳鋼，不然有出現裂紋的可能；
其次，由于板硬度高，冷作硬化效應顯著因此在挑選壓彎刀具時要挑選熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。單位尺度下，板材越厚，所需折彎力越大，并且隨著板厚增大在挑選折彎設備時折彎力的裕量應該更大；
最終，折彎加工單位尺度下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；規劃圖中板厚與折彎半徑對應情況下，依據經歷，一道彎工件的打開尺度為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿意規劃精度要求，依據經歷公式核算打開量可簡化核算過程大大提高出產效率；材質的屈服強度越大，彈性回復量就越大，為獲得折彎件90度的視點，所需壓刀的視點就要規劃的越小。相對于碳鋼相同板厚的折彎角較大，這一點應特別注意不然會出現壓彎裂紋，影響工件強度。
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